注浆材料的选用，应当根据工程地质条件、水文地质条件、注装工艺、注装目的、设备与成本等因素确定，并且应符合下列规定：1、预注装和衬砌前围岩注装，宜采用水泥浆液或水泥-水玻璃浆液，必要时可采用化学装液；

注浆施工工艺主要包括裂缝清理、粘贴嘴子（或开缝钻眼下嘴）、裂缝及表面局部封闭、试汽和施工注浆六道工序。不同种类浆液的注浆工艺稍有出入，但是基本方法均是相同的。注装施工工艺流程如图3-75所示。

防水补漏高压注浆施工工艺。开孔时，要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜，钻错方向。钻孔过程中要做好钻孔洋细记录，如取岩芯钻进，应当记录钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、变径位置、岩石名称、岩石裂隙发育情况、

注水试验的主要目的是：1、检查止装塞的止装效果。2、把未冲洗净还残留在孔底或粘滞在孔壁上的杂物推到注装范围以外，以保证装液的密实性和胶结酿。

因回填注浆压力较小，采用的浆液无论是水泥砂装还是水泥黏土砂装，黏度均比较大，要求加密布孔。竖井通常为圆茼形结构，井壁受力较为均匀，浆孔布置形式对结构影响不大，因此可根据井壁后围岩破坏情况，空洞大位置、渗漏水量大小与位置，采取不均匀布孔。一般漏水地段孔距3m左右，漏水严重时需加密，孔距2m左右，梅花形排列。

注装管结构与埋设方法，在土层中地道埋设注浆管的方法，如图3-78所示。为了使装液不直冲土壁，影响注装效果，将伸向壁外一端钢管口焊死，在钢管上钻几排小槽或者小孔。为了注装时能够较确切地反映注装压力，钢管上开槽或者孔的面积应大于或等于钢管总面积。

回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力与回填块石层内阻力即可，因压力过高易引起衬砌变形。一般采用注装泵注装时，紧接在注装泵处的压力不要超过0.5MPa ;采用风动砂装泵注装时，压缩空气压力不要超过0.6 MPa。

注装前，清理注装孔，安装好注装管，保证其畅通，必要时应当进行压水试验。注装是一项驗作业，不得随意停泵，以防砂装沉淀，堵塞管路，影响注装效果。注浆顺序为由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免装液被水稀释离析。当漏水量较大时，应分段留排水孔，以免多余水压柢消部分注装压力，最后处理排水孔。

结构裂缝注装应符合下列规定：1、施工前，应沿缝清除基面上油污杂质。2、浅裂缝应骑缝粘埋注装嘴，必要时沿缝开凿U形槽并用速凝水泥砂装封缝。

注浆孔的位置、数量及其埋深，与被结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、注装压力、浆液扩散范围等都有密切关系，合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因素，其主要原则如下：1、注浆孔位置的选择应当使注装孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位，以使导水性好（出水量大，几乎引出全部漏水）。一般情况下，水平裂缝宜沿缝下向上造斜?L;垂直裂缝宜正对缝隙造直孔。