1、钻孔
开孔时,要轻加压、慢速、大水量,防止将孔开斜,钻错方向。钻孔过程中要做好钻孔洋细记录,如取岩芯钻进,应当记录钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、变径位置、岩石名称、岩石裂隙发育情况、
出现的涌水位置及涌水量、终孔深度等。如不取岩芯钻进,应当记录钻进进尺、起止深度、钻具尺寸与变径位置,尤其要注意钻孔速度快慢、涌水情况,由此判断岩石的好坏。当遇断层破碎带或者软泥夹层等不良地层时,为取得准确洋细的地质资料,可以采用干钻或者小水量钻进,甚至用双层岩芯管钻进。
在采用多台钻机同时钻进时,应根据现场条件与注装设备能力,做到钻进与注装平行作业。多台钻机同时钻进注意事项:对钻机进行合理编组,按照iS计注装孔的方向、角度、上下左右孔位、开孔时间先后错开,避免同时钻进,致使注装时串浆,并做好预防串浆的措施。
对于宽2.3~3.5m、高4.2m的导洞内,安装3台TXU-7S型钻机同时钻进效果较好。多台钻机布置,
如图3-76所示。
—般情况下,对设计的注浆孔分三批钻进:第一批钻孔间距可以大些(即按设计钻孔间隔钻进);第二批钻孔间距要小些;最后钻检查孔。根据检查情况决定是否须再追加注装孔。
采用多台钻机同时钻孔时,应处理好注装与钻进的平行作业问题。
当一个作业面投入3台以上的钻机同时钻进时,为了保证注装顺利进行,要准备两套注装设备与注装管。当采用多台钻机同时钻进时,对所有注装?L要合理安排,上下左右、开孔前后均应错开。虽然采取了这种措施,但是还是要防止串浆,因此要做好防串浆的技术措施。
2、测定涌水量
在钻孔过程中遇到涌水,应当停机,测定涌水量,以决定注装方法。
3、设置注装管
根据钻孔出水位置与岩石的好坏,确定注裝管上的止装塞在钻孔内的位置。止装塞应当设于出水点岩石较完整的地段,以保证止浆塞受压缩不会产生横向变形与钻孔密封。若止装塞位置不当,或者未与钻孔密封,不仅浆液会外漏,还会将注装管推出孔外,造成事故。
4 、注水通
利用注浆泵压注清水,经过注浆系统进入受注岩层裂隙。注入量以及注入压力须自小至大。压水时间视岩石裂隙状况而定,大裂隙岩石约需10~20min ,中、小裂隙约15~30min或更长些。
5、注浆
采用水泥-水玻璃浆液时,通常采用先单液后双液,由稀浆到浓浆的交替方法。先开水泥浆泵,用水泥浆将钻孔中的水压回裂隙,然后再开水玻璃泵,进行双液注装。注装时,应严格控制两种浆液的进浆比例。一般水泥与水玻璃浆的体积比为1: 1~ 1: 0.6。
注浆初期,孔的吸浆量大,采用水泥-水玻璃双液注装缩短凝结时间,控制扩散范围,以降低材料消
耗与提高堵水效果。到注装后期可以采用单液水泥浆,以保证裂隙充堵效果。
对裂隙不大的岩层,可以仅用水泥浆,但是装不宜过稀,水灰比以2 : 1~ 1: 1为宜,注装压力要稍高,以便脱水结石。
当注浆压力与进浆量达到设计要求时,可以停止注装,压注一定量的清水,然后拆卸注装管,用水冲洗各种机械进行保养。