1、钻孔
开孔时，要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜，钻错方向。钻孔过程中要做好钻孔洋细记录，如取岩芯钻进，应当记录钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、变径位置、岩石名称、岩石裂隙发育情况、
出现的涌水位置及涌水量、终孔深度等。如不取岩芯钻进，应当记录钻进进尺、起止深度、钻具尺寸与变径位置，尤其要注意钻孔速度快慢、涌水情况，由此判断岩石的好坏。当遇断层破碎带或者软泥夹层等不良地层时，为取得准确洋细的地质资料，可以采用干钻或者小水量钻进，甚至用双层岩芯管钻进。
在采用多台钻机同时钻进时，应根据现场条件与注装设备能力，做到钻进与注装平行作业。多台钻机同时钻进注意事项：对钻机进行合理编组，按照iS计注装孔的方向、角度、上下左右孔位、开孔时间先后错开，避免同时钻进，致使注装时串浆，并做好预防串浆的措施。
对于宽2.3~3.5m、高4.2m的导洞内，安装3台TXU-7S型钻机同时钻进效果较好。多台钻机布置，
如图3-76所示。
—般情况下，对设计的注浆孔分三批钻进：第一批钻孔间距可以大些（即按设计钻孔间隔钻进）；第二批钻孔间距要小些；最后钻检查孔。根据检查情况决定是否须再追加注装孔。
采用多台钻机同时钻孔时，应处理好注装与钻进的平行作业问题。
当一个作业面投入3台以上的钻机同时钻进时，为了保证注装顺利进行，要准备两套注装设备与注装管。当采用多台钻机同时钻进时，对所有注装?L要合理安排，上下左右、开孔前后均应错开。虽然采取了这种措施，但是还是要防止串浆，因此要做好防串浆的技术措施。
2、测定涌水量
在钻孔过程中遇到涌水，应当停机，测定涌水量，以决定注装方法。
3、设置注装管
根据钻孔出水位置与岩石的好坏，确定注裝管上的止装塞在钻孔内的位置。止装塞应当设于出水点岩石较完整的地段，以保证止浆塞受压缩不会产生横向变形与钻孔密封。若止装塞位置不当，或者未与钻孔密封，不仅浆液会外漏，还会将注装管推出孔外，造成事故。
4 、注水通
利用注浆泵压注清水，经过注浆系统进入受注岩层裂隙。注入量以及注入压力须自小至大。压水时间视岩石裂隙状况而定，大裂隙岩石约需10~20min ,中、小裂隙约15~30min或更长些。
5、注浆
采用水泥-水玻璃浆液时，通常采用先单液后双液，由稀浆到浓浆的交替方法。先开水泥浆泵，用水泥浆将钻孔中的水压回裂隙，然后再开水玻璃泵，进行双液注装。注装时，应严格控制两种浆液的进浆比例。一般水泥与水玻璃浆的体积比为1: 1~ 1: 0.6。
注浆初期，孔的吸浆量大，采用水泥-水玻璃双液注装缩短凝结时间，控制扩散范围，以降低材料消
耗与提高堵水效果。到注装后期可以采用单液水泥浆，以保证裂隙充堵效果。
对裂隙不大的岩层，可以仅用水泥浆，但是装不宜过稀，水灰比以2 : 1~ 1: 1为宜，注装压力要稍高，以便脱水结石。
当注浆压力与进浆量达到设计要求时，可以停止注装，压注一定量的清水，然后拆卸注装管，用水冲洗各种机械进行保养。
