1、槽孔内的混凝土是用混凝土与泥浆的比重差浇筑的。故必须确保比重差在i.i倍以上，混凝土的比重是2.3 ,所以槽孔内泥浆比重应小于1.2 ,如超过1.2便会影响质量。
2、灌筑混凝土的导管要有利于提升和拆装。导管由一节节的钢管组成，导管间可用螺纹连接，也可采用消防皮管的快速接头，以便于在钢筋笼中顺利升降。
3、导管间距应视混凝土灌筑的有效半径而定。灌筑速度（槽孔内混凝土面每小时上升速度）越大，导管上端面露出泥浆面的高差就会越大，从而导致导管顶端混凝土超压值也越大。所以，灌筑有效半径僧加，导管间距可加大。
通常，在使用150mm导管时，间距为2m ;在使用200mm导管时，间距为2m ,但每段槽孔内设置导管的隨不可低于2根，以根发生故障，另一根导管可继续作业。
4、导管埋入混凝土的深度最小不低于1m ,且最大不超过6m。
5、混凝土要_灌筑，间歇时间不得超过20min ,避免导管内混凝土固结，同时保持混凝土的均匀性，以免出现渗水施工缝。
6、混凝土浇灌过程中，不可将导管横向移动，否则会造成沉造和泥浆混入混凝土内，进而影响混凝土的质量。
7、揽拌好的混凝土，应在1h内浇灌完毕，如超过需加入缓凝剂。
8、槽孔内混凝土面上升速度越快越好，每小时不得低于2m ,否则容易产生难灌和堵管。
9、槽孔内各处混凝土面上升高差不得产生超过1 : 4的坡度。否则立即调整各导管输送的混凝土量。
10、混凝土在浇灌过程中，要经常测量混凝土灌筑量和上升高度，测量上升高度时可用测捶。由于混凝土上升面并不完全水平，所以要在3个以上位置量测。
11、当浇灌深度距槽孔口5m左右时，因为压差越来越小，导管口频繁溢流混凝土的现象称为"难灌"。这时应经常振动导管，并立即拆卸导管，以减少埋深，同时要更改混凝土配合比，适当减少石子用量，掺入减水剂，以增大混凝土流动性，但不可变更水灰比。
