1．防水层空鼓、裂缝的原因
（1）基层问题。若基层没有进行清理或者清理的不干净，附着了油污、灰尘等杂物，导致基层的表面不光滑，均会对防水层和基层的粘结起一定的阻碍作用。若防水层直接涂抹在干燥的基层之上，防水层中的水分会被干燥的基层吸收干净，导致了防水层与基层的粘结效果不好，形成空鼓现象，且在其施工的早期带来严重的脱水现象，随之带来收缩裂缝等问题。
（2）水泥问题。若水泥等级的选择不当，或者将不同等级的水泥混用，收缩系数的不同造成了大面积的裂缝；水灰比的设计不当，或是在现场施工时因操作问题或是操作人员主观臆断而改变了水灰比，会导致碱浆收缩不均匀，从而产生收缩裂缝。
（3）找平问题。事先未对凹凸不平的基层进行找平，致使灰浆厚薄不均，引发不等量收缩。
（4）砂砾问题。砂砾过细，形成收缩裂缝。
（5）养护问题。养护工作未做好或者浇水不及时，均会导致防水层产生裂缝；在施工养护期，尤其是冬季施工的热养护，水泥砂浆防水层局部温度过高或是温差过大，非常容易造成裂缝。
（6）素浆问题。若素浆层刮抹不严实，或者是在素浆层已经硬结而发挥隔离作用时，易产生空鼓现象。
（1）对于基层问题。在表面清洁方面，应在水泥砂浆防水层的涂抹前进行彻底的清理，如涮洗、去污等；干燥基层带来的问题，只需解决基层的干燥状态便可，也就是在涂抹防水层前、基层清理后，对基层进行浇水作业，可解决防水层的水分被基层吸收的问题。
（2）关于水泥使用的问题，应尽量选择42.5级以上的普通硅酸盐水泥，对于不同品种或不同强度等级的水泥不可混用，且散装水泥必须在经过质量检验后方可使用。至于水灰比的问题，设计人员在设计时就应严格按照有关标准进行水灰比的设计制定，在施工过程中，施工人员必须严格按设计配合比来配置灰浆。
（3）至于水泥砂浆防水层的找平问题，在施工作业中，施工人员首先应对凹凸不平的地方预先剔凿，用水清洗干净后，把蜂窝、孔洞与麻面都清理干净，做到了表面平整之后，再用素浆和水泥砂浆分层找平。
（4）在使用砂砾方面，预先进行筛选，使用的砂砾为直径大于等于0.5mm的粗砂，材质坚硬，满足高强混凝土的用砂要求。
（5）关于水泥砂浆防水层的养护问题，在做好防水层的14天以内进行其养护工作，要经常浇水才能够保证防水层的湿润。应特别注意冬季的加热养护，因为必须使用加热器来保证防水层的温度，又要不断加水保证其湿度，为防止局部过热还不能将加热器放置到离防水层过近的地方。
（6）素浆层应反复刮抹才能提高其粘结力，其厚度控制在2mm左右。
（7）对于那些没有渗漏水的空鼓裂缝，必须剔除，将其边缘做成斜坡形状，方便了清理工作后的重新补平。对于有渗漏水的空鼓裂缝，应找出漏水点的位置并将其剔凿成凹槽，最后清洗干净。
