1、防水层起壳、起砂的原因
防水层起壳、起砂的原因有：①防水油膏质量不好，使用时间仅有4~ 5年；②刚性屋面长期暴露在大气中，日晒雨淋，时间一长，混凝土面层发生碳化现象；③混凝土防水层施工质量不好，尤其是不注意压实收光和养 护不良。
2、防水层起壳、起砂的预防措施
(1)刚性防水适用于防水等级为I~ m级的屋面防水，应当按照屋面工程质量验收规范进行施工，不适合用于有高温有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀沉降的建筑。
(2)基层的结构形变会对防水层造成影响，为了减少由此产生的影响，在防水层与基层间设置隔离层。隔离层通常采用低强度的砂浆(如1 ： 3石灰砂浆垫层)、干铺卷材或者聚乙烯薄膜等材料。
(3)防水层必须分格。分格链应当设在屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，应与板链对齐。分格链的纵横间距不宜大于6m。此外，分隔线应当纵横对齐，不要错转。
(4)混凝土防水层厚度不应小于40mm ,内配直径4~ 6mm@100~ 200mm的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或者偏上，但是保护层的厚度不应小于10mm ,并应在分格链处断开。
(5)细石混凝土防水层强度等级不应小于C20 ,水泥用量不少于330kg/m3,水灰比不应大于0.55 ,含砂率应为35%~40% ;灰砂比应为1: 2~ 1 ： 2.5。宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥，不能使用火山灰质水泥。当 采用矿渣硅酸盐水泥时，采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3 ,最大粒径不宜大于15mm ;细骨料应当采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于1% ，细骨料含泥量不应大于2%。
(6)细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或者防水剂时，应按配合比准确计量，投料III页序得当，并且应用机械搅拌、机械振捣。
(7)在屋面基层变形较大时或者在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土 ,以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般掺入U型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10% ~ 15% ,用支术参数为：①自由膨胀率：0.05% -0.1% ;②约束膨胀率：略大于0.04% (配筋率宜大于0.25% );③自应力值：0.2~0.7MPa。
(8)刚性混凝土浇筑厚度应当均匀一致，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应当振捣密实,压实、抹平，收水后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥砂浆或者撒干 水泥。
(9)当混凝土浇筑12 ~24h后应当立即养护，养护时间不应少于14天，且在养护初期混凝土上和导走人。
(10)混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应当尽可能采用中砂或粗砂。
(11)切实做好基层;前里、收光，碾压的时候一般用石辑(重30~ 50kg、长600mm )纵横来回滚压40~ 5。遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止，再抹平，等一定时间后，再抹压第二遍、第三遍,必须使混凝 土达到平整光滑。
(12)混凝土应当避免在酷热与严寒的气温下施工，也不要在风和雨天施工。
(13)刚性混凝土屋面宜增加防水涂膜或者做砌块保护层。
3、防水层起壳、起砂的治理方法
(1)若防水层混凝土表面出现起壳、起砂及表面风化、疏松等现象，应当先将损坏的部分剔除，表面凿毛并;前里干净，宜用聚合物水泥砂浆(厚度不应小于10mm )分层抹平,压实到原混凝土防水层的标高。
(2)有条件时，在修补后可以在刚性防水层表面增加防水涂膜保护层。
