房屋防水混凝土施工
1、防水混凝土基坑排水和垫层施工
防水混凝土在终凝前严禁被水浸泡，否则会影响正常硬化，降低强度和抗 渗性。为此，作业前，需要做好基坑的排水工作。混凝土主体结构施工前，必须 做好基础垫层混凝土，使之起到防水辅助防线的作井J,同时保证主体结构施工 的正常进行。一般做法是，在基坑开挖后，铺设300--400 mm毛石作垫层，上 铺粒径25--40 mm的石子，厚约50 mm，经夯实或碾压，然后浇灌厚100 mmC15混凝土作找平层。
2 、防水混凝土模板支设
1）模板应平整，拼缝严密，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢 固，装拆方便，以钢模、木模为宜。
2）一般不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，以避免水沿缝隙渗入， 在条件适宜的情况下，可采用滑模施工。
3）固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，以防在混凝土内部形成 渗水通道。如必须用对拉螺栓来固定模板，则应在预埋套管或螺栓I：至少加焊 （必须满焊）一个直径为80-100 mm的止水环。若止水环是满焊在预埋套管 I：的，则拆模后，拔出螺栓，用膨胀水泥砂浆封堵套管；若止水环是满焊在螺栓 I二的，则拆模后，将露出的防水混凝土的螺栓两端多余部分割去，如图2-2所示。
3 、防水混凝土钢筋施工
1）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于 固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺 栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用 聚合物水泥砂浆抹平（见图2-3）。
2）摆放垫块，留设钢筋保护层。钢筋保护层厚度，应符合设计要求，不得有 负误差。一般为迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度，不得小于35 mm,当直 接处于侵蚀性介质中时，不应小于50 mmo
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋 垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
3）架设铁马凳，钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋 时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。
4、防水混凝土拌制与•运输
防水混凝土拌和物应采用机械搅拌,搅拌时间不宜小于2 min0掺外加剂 时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。掺UEA膨胀剂防水混凝土搅拌 的最短时间,见表2-20 o
混凝土在运输过程中，应防止产生离析及坍落度和含气量的损失。同时要 防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应在0.5 h内运至现场，于初凝前 浇筑完毕。运送距离远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著 泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥复拌均匀，方可浇筑。
注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
2 .当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长（表中搅拌时间为已延长的搅拌时间兀
3 .全径混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但 搅拌时间应延长60?90 So
4 .采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当轻骨料在搅拌前预湿时. 先加粗、细骨料和水泥搅拌30 s,再加水继续搅拌；当轻骨料在搅拌前未预湿时. 先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60 s,再加水泥和剩余用水量继续搅拌。
5 .当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验 确定。
5、混凝土浇筑
浇筑前，应将模板内部清理干净，木模用水湿润模板。浇筑时，若入模自由 高度超过L5 m,则必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将混凝土送入，以防离 析和造成石子滚落堆积，影响质量。
在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑混凝 土布'困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面 积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排汽、浇筑和振捣，如 图2-4所示。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表2-21的规定。当超过时应留置施工缝。
防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工 缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于 300 mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下 150 — 300 mm处。墙体有预留孔洞时，施丁.缝距孔洞边缘不应小于300 mm。 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
6、防水混凝土混凝土振捣
防水混凝土应采用混凝土振动器进行振捣。当用插入式混凝土振动器时, 插点间距不宜大于振动棒作用半径的1. 5倍，振动棒与模板的距离，不应大于 其作用半径的0.5倍。振动棒插入下层混凝土内的深度应不小于50 mm,每一 振点应快插慢拔，使振动棒拔出后，混凝土自然地填满插孔。当采用表面式混 凝土振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土必须振捣密实，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不 再沉落。
施工时的振捣是保证混凝土密实性的关键，浇灌时，必须分层进行，按顺序 振捣。采用插入式振捣器时，分层厚度不宜超过30 cm；用平板振捣器时，分层 厚度不宜超过20 cm。一般应在下层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土。通 常分层浇灌的时间间隔不超过2 h；气温在30℃以上时，不超过1 ho防水混凝 土浇灌高度一般不超过L5 m,否则应用串筒和溜槽，或侧壁开孔的办法浇捣。 振捣时，不允许用人工振捣，必须采用机械振捣，做到不漏振、欠振，乂不重振、 多振。防水混凝土密实度要求较高，振捣时间宜为1。?30 s,以混凝土开始泛 浆和不冒气泡为止。掺引气型减水剂时应采用高频插入式振捣器振捣。振捣 器的插入间距不得大于500 mm,并贯入下层不小于50 mm。这对保证防水混 凝土的抗渗性和抗冻性更有利。
7、防水混凝土施工缝施工
1）施工缝防水构造形式宜按图2-5至图2-8选用，当采用两种以上构造措 施时可进行有效组合。
2）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后•铺设净浆 或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺 30?50 mm厚的1 ： 1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
3）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处 理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
4）遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴。
5）选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有"缓胀性能，7 d的净膨胀率不宜大于 最终膨胀率的60%,最终膨胀率宜大于220%。
6）采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。
8 、防水混凝土养护
防水混凝土终凝后应立即进行养护，当环境温度达10℃时可少浇水，因在 此温度下养护抗渗性能最差。当养护温度从1。℃提高到25℃时，混凝土抗渗 压力从0.1 MPa提高到1.5 MPa以上。但养护温度过高也会使抗渗性能降 低。当冬期采用蒸汽养护时最高温度不超过50℃,养护时间必须达到14 d。
采用蒸汽养护时，不宜直接向混凝土喷射蒸汽，但应保持混凝土结构布,一 定的湿度，防止混凝土早期脱水，并应采取措施排除冷凝水和防止结冰。蒸汽 养护应按下列规定控制升温与降温速度。
1）升温速度：对表面系数［指结构的冷却表面积（n?）与结构全部体积（n?） 的比值］小于6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜 超过8℃/h；恒温温度不得高于50℃。
2）降温速度：不宜超过5℃7ho
