钢筋要调直•不得有弯曲现象，也不应有锈蚀和油污。绑扎钢筋的搭接长 度应大于30倍钢筋直径，且不小于250 mm。同一截面内，接头不得超过钢筋 面积的1/4。
为了使分格缝位置准确，必须在隔离层上进行弹线，确定分格缝的位置。 如遇有花篮梁，应在梁两侧板端均留分格缝。分格缝模板应上宽F窄，上口 一般为25 mm,下口为2() mm,事先用水浸透，井刷隔离剂，然后用水泥砂浆 固定在隔离层上。安装模板时应抄平或拉通线，标出防水层的厚度和排水 坡度。
4 .混凝土制备
细石混凝土应按防水混凝土的要求配制。如按一般结构混凝土方法配制， 则容易造成渗漏。一般要求每1 m3混凝土水泥最小用量不应少于330 kg,含 砂率为35%?40%,灰砂比应为1 ： 2?1 ： 2. 5,水灰比不大于0. 55,坍落度以 3?5 cm为宜。井应采用机械搅拌、机械振捣的操作工艺，以提高混凝土的密 实度。
5 .浇筑混凝土
1）屋面细石混凝土浇筑应从高处向低处进行,在1个分格缝中的混凝土必 须一次浇筑完毕，严禁留设施工缝。盖缝式分格缝上边的反口直立部分亦应同 时浇筑。
2）混凝土从搅拌机出料至浇筑完成时间不宜超过2 h,在浇筑过程中，应防 止混凝土的分层、离析。如有分层离析现象.应重新搅拌后使用。
3）屋面上用手推车运输时，不得宜接在已绑扎好钢筋的屋面上行走。此 时，必须架设运输通道，避免压弯钢筋。
4）手推车运送混凝土时，应先将材料倒在铁板上，再用铁锹铺设在屋面上. 不得在屋面上直接倾倒混凝土。
5）用浇灌斗吊运混凝土时.倾倒高度不应高于1 m, FL宜分散铺撒在屋面 上，不得过于集中。
6）混凝土下料时，要注意钢筋间距和保护层的准确性。
7）细石混凝土防水层应尽可能采用平板振动器振捣•振捣至表面泛浆为度。
8）在分格缝处，宜两边同时摊铺混凝土，然后才可振捣,防止模板变位。
9）在振捣过程中，应用2 m靠尺随时检查，并将表面刮平，便于抹压。
6.表面处理
1）混凝土振捣泛浆及表面刮平后，应即用铁抹子抹平压实，使表面平整，符 合屋面排水要求。
2）抹压时如提浆有困难,说明水泥用量过少或搅拌不均匀、振捣不够等；此 时应及时调整配合比，改进操作方法。严禁在表面任意洒水、加铺水泥砂浆或 撒干水泥进行压光等。
3）当混凝土初凝后，应用铁抹子进行第二次压光。必要时，待混凝土终凝 前还应进行第三次压光。压光时应依次进行，不留抹痕。
4）分格缝处的模板，应在混凝土初凝后及时取出,并及时修补好分格缝处 缺损的混凝土部分，务必使分格缝做到平直、光滑。
7.分格缝嵌填
分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行,其做法大致 有盖缝式、灌缝式和嵌缝式3种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的 分格缝。
分格缝嵌填施工步骤如下：
1）浇筑防水层时，分格缝两侧做成高出防水层表面约120?150 mm的直 立反口。
2）防水层混凝土硬化后，用清缝机或钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘十.等 物，再用吹尘器吹干净。
3）缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。
4）用黏土盖瓦盖缝。盖瓦只能堆边用水泥纸筋灰填实，不能两边填实，以 免盖瓦黏结过牢，当防水层热胀冷缩时被拉裂。盖瓦应从下而上进行,每片瓦 搭接尺寸不少于30 mm,檐口处伸出亦不少于30 mmo
当反口高度较低时.可在反口顶部坐灰.使盖瓦离开防水层表面一定距离。
