1、防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板可采用插入式和附着式振捣器，薄板应采用平板式振捣器。对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用高频振捣器（频率在10000次/min以上）振捣，可以有效地排除大气泡，使小气泡分布更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。振捣时间一般在10～30 s为宜，避免漏振、欠振、超振。振捣延续时间应使混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止。应选择对称位置铺灰和振捣，防止模板移动；结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面时，必须用木抹找平，使表面密实平整。
2、使用振捣棒时，混凝土振捣由两人配合，一人负责振捣，一人负责移动电缆线。振捣方式采取梅花形振捣，快插慢拔。上层混凝土振捣时，插入下层混凝土50 mm。在现场由操作人员依据浇灌部位结构确定混凝土的有效浇筑半径，但相邻两振捣有效半径的重叠位置应不少于振捣半径的1/3，且不少于200 mm。
3、变形缝处的止水带要定位准确，止水带两侧的混凝土要对称浇筑，施工过程中应有专人看护，严防振捣棒撞击止水带，确保位置准确。
