1.基坑排水和垫层施工
在终凝前防水混凝土严禁被水浸泡，否则会影响它的正常硬化，降低强度和抗渗性。所以作业前，需要做好基坑的排水工作。混凝土主体结构施工前，需做好基础垫层混凝土，作用是起到防水辅助防线，用以保证主体结构施工的正常进行。其通常做法是，在基坑开挖后，铺设300 ~ 400mm毛石作垫层，其上铺设粒径2S~ 40mm的石子，厚约50mm ,通过夯实或碾压，然后浇灌厚100mmC15混凝土作为找平层。
2.模板支设
(1)模板应平整，拼缝严密，并具备足够的刚度、强度，吸水性要小，支撐牢固，辑斥方便，最好为钢模、木模。
(2)一般情况下不宜用螺栓或铁丝贯穿混凝土墙固定模板，以避免沿缝隙渗水，若条件适宜，可采用滑模施工。
(3 )固定模板时，不得用铁丝穿过防水混凝土结构，以防止在混凝土内部形成渗水通道。若必须用对拉螺栓来固定模板，则®5埋套管或螺栓上至少应加焊（必须满焊）一个直径为80 ~ 100mm的止水环。如止水环是满焊埋套管上的，拆模后，则应拔出螺栓，用膨胀水泥砂装封堵套管；如止水环是满焊在螺栓上的，®斥模后，则应露出的防水混凝土的螺检两端多余部分割去，如图3-1所示。
1_防水混凝土； 2—t莫板,• 3_止水环；4_螺栓；5_大龙骨；6_小龙骨；7_预埋套管
3.钢筋施工
(1 )防水混凝土结构内部的各种钢筋绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，可使用工具式螺栓或螺检加堵头，且在螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应用密封材料封将留下的凹
槽堵密实，并用聚合物水泥砂装抹平，如图3-2所示。
(2 )摆放垫块，留设钢筋保护层。其中钢筋保护层厚度，要符合设计要求，不得存在负误差。迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度，一般不得小于3Smm ,若直接处于侵蚀性介质中时，不应小于50mm。
1-模板 ；2-结构混凝土；3-止水环；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-密封材料；7-聚合物水泥砂浆
设置保护层，应以相同配合比的细石头混凝土或水泥砂浆制成垫块，不得用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉子，铅丝直接固定在模板上。
(3)架设铁马凳，钢筋及绑扎铁丝，都不可接触模板，若采用铁马凳时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。
4.混凝土拌制与运输
应采用机械将防水混凝土拌和物搅拌，搅拌时间不宜小于2min。若掺外加剂时，揽拌时间需根据外加剂的技术要求确定。若掺UEA膨胀剂防水混凝土，揽拌的最短时间，见表3-3。混凝土在运输过程中，应注意防止产生
离析及《落度和含气量的损失，并要防止漏浆。拌好的混凝土要立即浇筑，常温下应在0.5h内运至现场，要在初凝前浇筑完毕。当运送距离远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。若浇筑前发生显著泌水离析现象时，需先加入适量的原水灰比的水泥复拌均匀，方可浇筑。
表3-3掺UEA膨账剂防水混凝趙拌的最短时间s
注： 1、混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
2、当惨有外加剂时，搅拌时间应适当延长（表中搅拌时间为延长的搅拌时间）
3、全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用洛式搅拌机搅拌，单搅拌时间应延长60-90S.
4 .采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s ,再加水继纟_拌；当轻骨料在拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60s ,再加水泥和剰余用水量继续搅拌。
5.当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
5 .混凝土浇筑
浇筑前，应清理干净模板内部，木模用水湿润。浇筑时，如果入模自由高度超过了l.Sm ,则混凝土的送入必须用串茼、溜槽或溜管等辅助工具，以防离析而造成石子窓I堆积，影响质量。
如遇防水混凝土结构中有密集管群穿过处'预埋件或钢筋稱密处'浇筑混凝土有困难时，则需采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑，•若预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，需在其底部开设浇筑振捣孔，以便有利于
排汽、浇筑和振捣，如图3-3所示。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过允许时间，如表3-4的规定。当超过表3-4规定时，应留置施工缝。
防水混凝土应_浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，不应留在剪力最大处或/裔反与侧墙的交接处，应留在高出礙反表面不小于300mm的墙体上。对于拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150~300mm处。若墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应低于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
6.混凝土振捣
混凝土振捣应采用混凝土振动器对防水混凝土进行振捣。当用插入式混凝土振动器时，插点之间距离不宜大于振动棒作用半径的1.S倍，振动棒与模板之间的距离，不宜大于其作用半径的0.5倍。振动棒插入下层混凝土内的深度应不小于50mm ,每一振点都应快插慢拔，保证振动棒拔出后，混凝土自然地填满插孔。当采用表面式混凝土振动器时，其移动间距应确保振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土必须振捣密实，每一振点的振捣延续时间，以混凝土表面呈现浮装和不再沉落为止。
施工时的振捣是确保混凝土密实性的关键，浇灌时，一定分层进行，并按II励字振捣。当采用插入式振捣器时，分层厚度不宜超过30cm ;当用平板振梅器时，分层厚度不宜超过20cm。庄F层混凝土初凝前一般接着浇灌上一层混凝土。一般情况下分层浇灌的时间间隔不超过2h ;气温在30°C以上时，不超过lh。防水混凝土浇灌高度不大于l.Sm ,若是超过应用串茼和溜槽，或侧壁开孔的办法浇捣。振捣时，不可采用人工振梅，必须采用机械振捣，要做到不漏振、欠振，又不重振、多振。防水混凝土密实度要求较高，振捣时间宜为10 ~ 30s,当混凝土开始泛浆和不冒气泡停止。当掺引气型减水剂时应采用高频插入式振梅器振梅。振梅器的插入间距不得超过500mm ,并贯入下层不小于50mm。这有利于防水混凝土的抗渗性和抗冻性。
7.防水混凝土养护
当防水混凝土终凝后应及时进行养护，当环境温度达l〇°C时因养护抗渗性能最差，可少浇水。当养护温度从10°C提高到2S°C时，混凝土抗渗压力要从0.4MPa提高到l.SMPa以上。但是养护温度过高也同样使抗渗性能降低。当冬期采用蒸汽养护时最高温度不大于50°C ,养护时间必须达到14天。采用蒸汽养护时，最好不直接向混凝土喷射蒸汽，还需保持混凝土结构有一定的湿度，以防止混凝土早期脱水，并应采取措施排除冷凝水和防止结冰。蒸汽养护的控制升温与降温速度应按下列规定。
(1)升温速度：对于表面系数[指结构的冷却表面积（m2 )与结构全部術只（m3)的比值]小于6的结构，不宜超过6°C/h ;对于表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8°C/h ;恒温温度不得超过50°C。
(2)降温速度：最好不超过5℃/h。
