灌浆堵漏是整个化学灌浆的中心环节，必须在所有准备工作完成后进行。灌浆前有组织的分工和固定岗位，特别是配备全职熟练人员。

(1)灌浆前对整个系统进行全面检查，只有在灌浆机运行正常且管道畅通时才能进行灌浆。

(2)对于垂直接缝，灌浆通常从底部到顶部，水平接缝从一端灌浆到另一端或从两端灌浆到中间；渗漏量最大的孔应首先灌浆，以便集中渗漏。末端灌浆如果压力相对稳定，灌浆可以完成，管道可以在1-2分钟后拆卸清洗。

封孔;检查无漏水后，取下灌浆头，用水泥砂浆和其他材料打磨孔洞。

预防措施:

(1)泥浆输送管必须具有足够的强度，并且易于组装和拆卸

(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

(3)灌浆期间，泵的操作者应始终注意注入的浆液量，同时观察压力变化。一般来说，压力突然增加可能是由于浆液凝固、管道堵塞或浆液逐渐填充沉降缝，此时应立即停止灌浆。压力稳步上升，但仍在一定压力范围内，这在此时是正常的。有时会出现压降，这可能是由于孔隙被冲走以及大量浆液进入沉降缝的深部造成的。此时，灌浆可以继续进行。随着大量浆料进入间隙，压力将逐渐上升并稳定。压力下降的另一个原因是接缝密封或管道接缝漏浆，灌浆应及时停止进行处理。有时由于泵压的增加，泥浆被泵入沉降缝的深度，造成大量泥浆损失。此时，可以调整浆液的固结时间以缩短凝结时间，或者可以使用间歇灌浆来减少浆液损失。

(4)用于灌浆的设备、管道和桶必须单独标记。

(5)灌浆前，应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆和漏浆。

(6)每次灌浆后，必须及时清理所有设备和管道，灌浆后用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。

A、注浆施工工艺

裂缝处理→嵌入灌浆喷嘴→嵌入灌浆喷嘴→密封接头→密封检查→配置灌浆→灌浆→密封端→检查

B、主要施工步骤和要求

1。灌浆前裂缝的表面处理。清除裂纹表面的灰尘、浮渣和松散层等污垢，然后用刷子蘸上天娜水和丙酮等有机溶剂，擦洗裂纹两侧30-50mm并保持干燥。

2。嵌入灌浆喷嘴。灌浆喷嘴应埋在裂缝交叉点、较宽区域和端部裂缝贯穿处。埋距:短缝为300~500mm；长缝为500~800mm..

3.嵌入时，首先在灌浆喷嘴底部涂一层约2mm厚的结构胶，将灌浆喷嘴的槽粘贴到预定位置。

4。结构粘合剂密封。沿着裂缝(裂缝两侧30~50mm)，涂一层约1~2mm厚的结构胶。涂抹胶水时，应防止和平整小孔和气泡，以确保密封和可靠性。

5.裂纹闭合后，进行漏气试验并检查密封效果。应在结构胶具有一定强度后进行泄漏试验。

6.现场灌浆材料应根据不同灌浆材料的配方和配置方法进行配置。一次分配的浆料量应由浆料的凝固时间和浆料进料速度决定。

7。灌浆是关键施工工艺之一，灌浆质量应得到保证:

(1)灌浆前应检查灌浆机械、工具和管道，只有在正常操作后才能使用。连接管道，打开灌浆喷嘴上的所有阀门，用压缩空气将孔洞和裂缝吹干净。

(2)根据裂缝面积的大小，可采用单孔灌浆或分区组灌浆。裂缝灌浆可以从一端到另一端进行。灌浆期间，岩心旋转阀

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